Tempo zużycia materiałów na stanowiskach zmienia się wraz ze zleceniami i organizacją pracy. Dostawy wewnętrzne powinny uwzględniać te potrzeby, aby komponenty trafiały we właściwe miejsce w odpowiednim momencie. Twiserion od Asseco CEIT wspiera taką koordynację, łącząc dane o monitorowanych procesach z obsługą zadań transportowych.
Intralogistyka obejmuje przemieszczanie materiałów i zasobów wewnątrz zakładu. Dla jej sprawnego działania ważny jest obieg informacji między produkcją a osobami realizującymi dostawy. Trzeba ustalić, co zgłasza potrzebę uzupełnienia materiału, kto otrzymuje zadanie i w jaki sposób potwierdza się jego wykonanie.
Sygnał zapotrzebowania powinien prowadzić do konkretnego zadania
Potrzebę dostawy można opisać przez wskazanie materiału, miejsca odbioru i stanowiska docelowego. Znaczenie ma także termin realizacji oraz to, czy punkt dostawy jest gotowy na przyjęcie ładunku. Tak przygotowana informacja pozwala powiązać zadanie transportowe z rzeczywistą sytuacją w procesie.
Jeżeli zakład chce usprawnić zasilanie stanowisk, warto najpierw prześledzić drogę tej informacji. Pracownik może zgłosić brak odpowiednio wcześnie, ale dostawa nadal będzie się opóźniać, jeśli zadanie nie trafi do właściwego wykonawcy. Z drugiej strony częste dostarczanie kolejnych pojemników do zajętego obszaru może utrudniać organizację pracy.
Dlatego zasady zgłaszania i realizacji potrzeb powinny być wspólne dla produkcji oraz logistyki. Ułatwia to uzgodnienie priorytetów i reagowanie na zmiany kolejności zleceń.
Dane z hali pomagają powiązać dostawy z procesem
Digital Manager udostępnia funkcje wspierające dostawy materiałów powiązane z potrzebami produkcji. Wykorzystuje również RTLS, czyli system lokalizacji w czasie rzeczywistym, do obserwowania oznaczonych materiałów i zasobów w monitorowanym obszarze.
Wirtualne strefy odpowiadają wskazanym miejscom na hali. Pozwala to sprawdzić, na jakim odcinku przepływu znajduje się półprodukt. Zależnie od konfiguracji wejście oznaczonego materiału do strefy może wyzwolić zadanie dla operatora, a przekroczenie ustalonego czasu pobytu może wygenerować alert.
Takie zdarzenia pomagają powiązać sytuację na hali z kolejną czynnością. Przykładowo pojawienie się partii w strefie przygotowania może być sygnałem do wykonania następnego zadania. Warunek jego uruchomienia i sposób obsługi ustala się podczas projektowania procesu.
Transport i dane produkcyjne trafiają do jednego środowiska
Twiserion umożliwia połączenie obsługi transportu z danymi o produkcji. Fleet Manager i Digital Manager są częściami jednej platformy dostępnej przez przeglądarkę. Takie rozwiązanie pozwala rozwijać koordynację dostaw razem z widocznością monitorowanych procesów.
Fleet Manager zarządza misjami i ruchem robotów AGV oraz AMR. Obejmuje przydział zadań, trasy i priorytety, a operator ma podgląd pozycji pojazdów, ich statusów i ostrzeżeń. W Fleet Managerze mogą być również generowane i zarządzane zadania ręcznej intralogistyki, zgodnie z zakresem wdrożenia.
Integracja z ERP, WMS i istniejącymi systemami intralogistycznymi wymaga uzgodnienia wymienianych danych. Należy określić, który system jest źródłem zapotrzebowania i gdzie ma trafić potwierdzenie wykonanej dostawy. Ułatwia to utrzymanie spójnego obiegu informacji między planowaniem a realizacją pracy.
Obsługę wyjątków warto ustalić przed uruchomieniem
W codziennej pracy mogą pojawić się zajęte miejsca odkładcze, zmieniona kolejność operacji albo materiał, który nie jest jeszcze gotowy do odbioru. Przygotowując dostawy według potrzeb produkcji, trzeba wskazać, kto podejmuje decyzję w takich sytuacjach i jak informacja wraca do osób oczekujących na realizację.
Warto również ustalić, kiedy zadanie uznaje się za zakończone. Samo uruchomienie transportu i dostarczenie materiału na stanowisko to różne zdarzenia. Jednoznaczne potwierdzenia pomagają sprawdzić czas realizacji i wyjaśnić, na którym etapie pojawiło się oczekiwanie.
Modułowa budowa Twiserionu pozwala rozpocząć projekt od wybranego przepływu i rozwijać go wraz z potrzebami zakładu. Do rozmowy z Asseco CEIT warto przygotować opis jednego stanowiska: jaki materiał jest potrzebny, co zgłasza zapotrzebowanie i jak potwierdza się odbiór. Taki opis pomaga dobrać funkcje oraz reguły działania do konkretnego sposobu pracy przedsiębiorstwa.
